超微粉碎技術(shù)是重要的粉體加工技術(shù)之一，水冷中藥粉碎機(jī)主要由主機(jī)、輔機(jī)、電控箱三個(gè)部分組成，具有風(fēng)選式、無(wú)篩、無(wú)網(wǎng)、粒度大小均勻等多種性能，結(jié)構(gòu)緊湊合理、體積小、耗能低、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低，廣泛適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的物料粉碎。

　　水冷中藥粉碎機(jī)適合多種物料，多種工況的粉碎工藝過(guò)程，對(duì)任何纖維狀，高韌性，高硬度或有一定含水率的物料均可適用，也可以粉碎高纖維等無(wú)法用傳統(tǒng)上班粉碎的物質(zhì)，得到更細(xì)的粉末提高物料的利用率和得到流動(dòng)性好的粉末，可防止物質(zhì)由于粉碎發(fā)熱而變質(zhì)，保持粉碎物的色、香、味以及營(yíng)養(yǎng)成分不變，可防止粉碎過(guò)程中的粉塵爆炸，降低噪音，粉碎能力高。

　　在水冷中藥粉碎機(jī)的使用中，為了避免因設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行，用戶應(yīng)對(duì)主、輔機(jī)進(jìn)行精心維護(hù)和定期保養(yǎng)，具體工作可參考以下的介紹：

　　1、定期清理分級(jí)輪上的殘留，防止分級(jí)細(xì)度受影響。

　　2、設(shè)備沉降室的物料要清理，否則會(huì)影響主軸總承的溫度散熱效果。

　　3、主、輔機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

　　4、運(yùn)行一個(gè)月左右，應(yīng)開(kāi)機(jī)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除。

　　5、定期檢查分級(jí)渦輪轉(zhuǎn)子、沖擊磨錘頭和定子耐磨襯板的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)更換；錘頭應(yīng)成套更換，以免偏重引起設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)。

　　6、空氣壓縮機(jī)冷干機(jī)維護(hù)，防止含水量過(guò)量影響所有脈沖除塵器布袋粘黏物料及電磁閥的損壞。

　　7、維護(hù)后的耐磨板安裝在大盤后，需要做靜平衡處理，防止震動(dòng)影響主軸使用壽命。